在行星减速器中，轴齿轮是重要的部件，是减速器稳定运行的重要依据，轴齿轮的加工精度直接影响到减速器的质量。由于磨削精度与滚齿精度密切相关，只有控制滚齿误差项，齿轮加工才能达到更高的质量。
滚齿加工精度
因为轴齿的精度一般是由齿圈直径跳动、基节偏差、公法线长度等因素决定的。因此，一旦这些因素出现偏差，滚齿的精度将受到严重影响，那么行星减速器滚齿加工精度的决定因素有哪些呢？
1、运动偏心：运动偏心一般表现为公法线长度误差，这种方法误差问题出现的原因是滚齿在进行分析齿轮加工的过程中我们一般会采用展成法，因此，当对于齿坯间的分齿到刀具传动链进行确立时，必须同时要将传动比关系作为其运动性的主要决定因素。然而，传动链本身 并非单项资产结构，它是由较多的传动元件重要组成。因此，当传动链在进行传动过程中，必定会导致出现一些零件误差在传动链末端集中反映的情况，也就是公司相对主义传动中的不均匀性，并由此对加工技术精度要求造成严重影响。而此处，运动偏心，也就是通过公法线长度，其变动与齿轮齿分布基本状况有一定存在关联，当齿轮齿分布不均匀时，公法线长度的变动成本就会更加直观地表现出其出现各种误差的大工作范围。
2、几何偏心：几何偏心主要是指齿圈的径向跳动误差，齿圈的径向跳动主要是指在一转范围内的齿轮，一旦接触到齿的中高部分，其测量头通常位于齿或齿槽中。探头相对于轮齿轴线的大变化将发生，即环形齿轮相对于轴轴线的偏心，称为几何偏心。
3、齿形误差：齿廓误差主要是指包含实际齿廓的理想齿廓法与齿廓工作部位的距离。一般来说，渐开线齿形总是存在一定的偏差，这会影响传动的稳定性，导致不对称、角度误差等现象，从而产生滚刀齿形误差。但对齿形误差，进行具体的分析，可以发现，在渐开线齿形确定过程中，齿轮基圆是的决定性参数，因此，一旦基圆有误差，齿形也会产生误差。齿轮加工时，齿轮分度是保证渐开线齿形的重要手段，它取决于齿轮毛坯滚刀之间的定速比，从而导致不对称等现象的出现。
4、齿向误差：齿向误差只能发生在特定的范围内。它发生在全齿宽范围内，同时在分度圆柱面以上。它包括两条设计齿向线的端面距离。
5、粗糙度分析：粗糙度要求一般被分为分析鱼鳞、啃齿、撕裂等几种现象。
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