1、冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿数的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿数大为进步。例如：杂乱硅钢片冲模资料为颁谤濒2惭辞痴，在一般开式压力机上运用，均匀复磨寿数为1-3万次，而新式精密压力机上运用，冲模的复磨寿数可达6词12万次。格外足小空隙或无空隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模有必要挑选精度高、刚性好的压力机，不然，将会下降齿轮减速机箱体模具寿数，严重者还会损坏棋具。
2、齿轮减速机箱体模具设计
1.模具的导向安排精度。精确和牢靠的导向，对于削减模具作业零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，格外是无空隙和小空隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有用。为进步模具寿数，有必要依据工序性质和零件精度等需求，正确挑选导向方式和断定导向安排的精度。一般情况下，导向安排的精度应高于凸、凹模合作梢度。
2.模具(凸、凹模)刃口几许参数。凸、凹模的形状、合作空隙和圆角半径不只对冲压件成形有较大的影响，并且对于模具的磨损及寿数也影响很大。如模具的合作空隙直接影响冲裁件质量和模具寿数。精度需求较高的，宜选较小的空隙值；反之则可恰当加大空隙，以进步模具寿数。
3、冲压技能
1.冲压零件的原资料。
实践出产中，因为外压零件的原资料厚度公役超差、资料功能动摇、外表质量较差(如锈迹)或不洁净(如油污)等，会形成齿轮减速机箱体模具作业零件磨损加重、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能选用冲压技能性好的原资料，以削减冲压变形力；②冲压前应严厉查看原资料的商标、厚度及外表质量等，并将原资料擦洗洁净，必要时应铲除外表氧化物和锈迹；③依据冲压工序和原资料品种，必要时可安排软化处置和外表处置，以及挑选适宜的光滑脂和光滑工序。
2.排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会形成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因而，在思考进步材判利用毕的一起，有必要依据零件的加工批量、质量需求和模具合作空隙，合理挑选排样办法和搭边值，以进步模具寿数。
4、模具资料
模具资料对模具寿数的影响是资料品种、化学成分、安排布局、硬度和冶金质量等诸冈索的归纳反映。不一样原料的模具寿数往往不一样。为此，对于冲模作业零件资料提出两项基本需求：①资料的运用功能应具有高硬度(58词64贬搁颁)和高强度，并具有高的耐磨性和满足的耐性，热处置变形小，有必定的热硬性；②技能功能杰出。冲模作业零件加工制作进程一般较为杂乱．因而有必要具有对各种加工技能的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。一般依据冲压件的资料特性、出产批量、精度需求等，挑选功能优秀的模具资料，一起统筹其技能性和经济性。
5、热加工技能
实践证明．箱体模具的热加工质量对模具的功能与运用寿数影响甚大。从齿轮减速机模具失效缘由的剖析计算可知，因热处置不妥所引发模具失效"事端"约占40％以上。模具作业零件的淬火变形与开裂，运用进程的早期开裂，均与摸具的热加工技能有关。
1.铸造技能，这是模具作业零件制作进程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，一般对资料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，还应严厉操控铸造温度规模，拟定正确的加热标准，选用正确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
2.准备热处置。应视模具作业零件的资料和需求的不一样别离选用退火、正火或调质等准备热处置技能， 以改进安排，消除铸造毛坯的安排缺点，改进加工技能性。高碳合金模具钢通过恰当的准备热处置可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进碳化物散布均匀性。这样有利于确保淬火、回火质量，进步模具寿数。
3.淬火与回火。这是模具热处置中的关键环节。若淬火加热时发作过热，不只会使工件形成较大的脆性，并且在冷却时简单导致变形和开裂，严重影响模具寿数。冲模淬火加热时格外应注意避免氧化和脱碳，应严厉操控热处置技能标准，在条件答应的情况下，可选用真空热处置。淬火后应及时回火，并依据技能需求选用不一样的回火技能。
4.消应力退火。模具作业零件在粗加工后应进行消应力退火处置，具意图是消除粗加工所形成的内应力，避免淬火叫发作过大的变形和裂纹。对于精度需求高的模具，在磨削或电加工后还需通过消应力回火处置，有利于安稳模具精度，进步运用寿数。
6、加工外表质量
模具作业零件加上外表质量的好坏对于模具的耐磨性、抗开裂才能及抗粘着才能等有着非常亲近的联系，直接影响模具的运用寿数。格外是外表粗糙度值对模具寿数影响很大，若外表粗糙度值过大，在作业时会发作应力会集表象，并在其峰、谷间简单发作裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件外表的耐蚀性，直接影响冲模的运用寿数和精度，为此，应注意以下事项：①模具作业零件加工进程中有必要避免磨削烧伤零件外表表象，应严厉操控磨削技能条件和技能办法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；②加工进程中应避免模具作业零件外表留有刀痕．夹层、裂纹、碰击伤痕等微观缺点。这些缺点的存在会导致应力会集，变成开裂的本源，形成模具早期失效；③选用磨削、研磨和抛光等精加工和精密加工，取得较小的外表粗糙度值，进步模具运用寿数。
7、外表强化处置
为进步模具功能和运用寿数，箱体模具作业零件外表强化处置运用越来越广。常用的表而强化处置办法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相堆积法(颁痴顿)、物理气相堆积法(笔痴顿)和在盐浴中向工件外表浸镀碳化物法(罢顿)等。此外，选用高频淬火，液压、喷丸等外表强化处置，使齿轮减速电机模具作业零件外表发作压应力，进步其耐疲劳强度，有利于模具寿数的进步。
8、线切开蜕变层的操控
冲模刃口多选用线切开加工。因为线切开加工的热效应和电解效果，使模具加工外表发作必定厚度的蜕变层，形成外表硬度下降，呈现显微裂纹等，致使线切开加工的冲模易发作早期磨损，直接影响模具冲裁空隙的坚持及刃口简单崩刃，缩短模具运用寿数。因而，在线切开加工中应挑选合理的电规准，尽量削减蜕变层深度。
9、正确运用和合理保护
为了保护正常出产，进步冲压件质量，下降成本，延伸冲模寿数，有必要正确运用和合理保护模具，严厉执行冲模"叁查看"准则(运用前查看，运用进程中查看与运用后查看)，并做好冲模与保护维修作业。其主要工丁作包含模具的正确装置与调试；严厉操控凸模进入凹模深度；操控校对曲折、冷挤、整形等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；注意坚持齿轮减速机箱体模具的清洗和合理的光滑等。模具的正确运用和合理保护，对于进步摸具寿数事关重大。
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿数的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿数大为进步。例如：杂乱硅钢片冲模资料为颁谤濒2惭辞痴，在一般开式压力机上运用，均匀复磨寿数为1-3万次，而新式精密压力机上运用，冲模的复磨寿数可达6词12万次。格外足小空隙或无空隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模有必要挑选精度高、刚性好的压力机，不然，将会下降齿轮减速机箱体模具寿数，严重者还会损坏棋具。
2、齿轮减速机箱体模具设计
1.模具的导向安排精度。精确和牢靠的导向，对于削减模具作业零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，格外是无空隙和小空隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有用。为进步模具寿数，有必要依据工序性质和零件精度等需求，正确挑选导向方式和断定导向安排的精度。一般情况下，导向安排的精度应高于凸、凹模合作梢度。
2.模具(凸、凹模)刃口几许参数。凸、凹模的形状、合作空隙和圆角半径不只对冲压件成形有较大的影响，并且对于模具的磨损及寿数也影响很大。如模具的合作空隙直接影响冲裁件质量和模具寿数。精度需求较高的，宜选较小的空隙值；反之则可恰当加大空隙，以进步模具寿数。
3、冲压技能
1.冲压零件的原资料。
实践出产中，因为外压零件的原资料厚度公役超差、资料功能动摇、外表质量较差(如锈迹)或不洁净(如油污)等，会形成齿轮减速机箱体模具作业零件磨损加重、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能选用冲压技能性好的原资料，以削减冲压变形力；②冲压前应严厉查看原资料的商标、厚度及外表质量等，并将原资料擦洗洁净，必要时应铲除外表氧化物和锈迹；③依据冲压工序和原资料品种，必要时可安排软化处置和外表处置，以及挑选适宜的光滑脂和光滑工序。
2.排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会形成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因而，在思考进步材判利用毕的一起，有必要依据零件的加工批量、质量需求和模具合作空隙，合理挑选排样办法和搭边值，以进步模具寿数。
4、模具资料
模具资料对模具寿数的影响是资料品种、化学成分、安排布局、硬度和冶金质量等诸冈索的归纳反映。不一样原料的模具寿数往往不一样。为此，对于冲模作业零件资料提出两项基本需求：①资料的运用功能应具有高硬度(58词64贬搁颁)和高强度，并具有高的耐磨性和满足的耐性，热处置变形小，有必定的热硬性；②技能功能杰出。冲模作业零件加工制作进程一般较为杂乱．因而有必要具有对各种加工技能的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。一般依据冲压件的资料特性、出产批量、精度需求等，挑选功能优秀的模具资料，一起统筹其技能性和经济性。
5、热加工技能
实践证明．箱体模具的热加工质量对模具的功能与运用寿数影响甚大。从齿轮减速机模具失效缘由的剖析计算可知，因热处置不妥所引发模具失效"事端"约占40％以上。模具作业零件的淬火变形与开裂，运用进程的早期开裂，均与摸具的热加工技能有关。
1.铸造技能，这是模具作业零件制作进程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，一般对资料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，还应严厉操控铸造温度规模，拟定正确的加热标准，选用正确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
2.准备热处置。应视模具作业零件的资料和需求的不一样别离选用退火、正火或调质等准备热处置技能， 以改进安排，消除铸造毛坯的安排缺点，改进加工技能性。高碳合金模具钢通过恰当的准备热处置可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进碳化物散布均匀性。这样有利于确保淬火、回火质量，进步模具寿数。
3.淬火与回火。这是模具热处置中的关键环节。若淬火加热时发作过热，不只会使工件形成较大的脆性，并且在冷却时简单导致变形和开裂，严重影响模具寿数。冲模淬火加热时格外应注意避免氧化和脱碳，应严厉操控热处置技能标准，在条件答应的情况下，可选用真空热处置。淬火后应及时回火，并依据技能需求选用不一样的回火技能。
4.消应力退火。模具作业零件在粗加工后应进行消应力退火处置，具意图是消除粗加工所形成的内应力，避免淬火叫发作过大的变形和裂纹。对于精度需求高的模具，在磨削或电加工后还需通过消应力回火处置，有利于安稳模具精度，进步运用寿数。
6、加工外表质量
模具作业零件加上外表质量的好坏对于模具的耐磨性、抗开裂才能及抗粘着才能等有着非常亲近的联系，直接影响模具的运用寿数。格外是外表粗糙度值对模具寿数影响很大，若外表粗糙度值过大，在作业时会发作应力会集表象，并在其峰、谷间简单发作裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件外表的耐蚀性，直接影响冲模的运用寿数和精度，为此，应注意以下事项：①模具作业零件加工进程中有必要避免磨削烧伤零件外表表象，应严厉操控磨削技能条件和技能办法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；②加工进程中应避免模具作业零件外表留有刀痕．夹层、裂纹、碰击伤痕等微观缺点。这些缺点的存在会导致应力会集，变成开裂的本源，形成模具早期失效；③选用磨削、研磨和抛光等精加工和精密加工，取得较小的外表粗糙度值，进步模具运用寿数。
7、外表强化处置
为进步模具功能和运用寿数，箱体模具作业零件外表强化处置运用越来越广。常用的表而强化处置办法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相堆积法(颁痴顿)、物理气相堆积法(笔痴顿)和在盐浴中向工件外表浸镀碳化物法(罢顿)等。此外，选用高频淬火，液压、喷丸等外表强化处置，使齿轮减速电机模具作业零件外表发作压应力，进步其耐疲劳强度，有利于模具寿数的进步。
8、线切开蜕变层的操控
冲模刃口多选用线切开加工。因为线切开加工的热效应和电解效果，使模具加工外表发作必定厚度的蜕变层，形成外表硬度下降，呈现显微裂纹等，致使线切开加工的冲模易发作早期磨损，直接影响模具冲裁空隙的坚持及刃口简单崩刃，缩短模具运用寿数。因而，在线切开加工中应挑选合理的电规准，尽量削减蜕变层深度。
9、正确运用和合理保护
为了保护正常出产，进步冲压件质量，下降成本，延伸冲模寿数，有必要正确运用和合理保护模具，严厉执行冲模"叁查看"准则(运用前查看，运用进程中查看与运用后查看)，并做好冲模与保护维修作业。其主要工丁作包含模具的正确装置与调试；严厉操控凸模进入凹模深度；操控校对曲折、冷挤、整形等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；注意坚持齿轮减速机箱体模具的清洗和合理的光滑等。模具的正确运用和合理保护，对于进步摸具寿数事关重大。
