行星减速机的设计程序
1、行星减速机进行设计的原始信息资料和数据。原动机类型、规格、转速、功率(或扭矩)、起动特性、短时过载能力、转动惯量等。
2、工作机械的类型、规格、用途、速度和功率(或扭矩)。工作系统:恒负荷或变负荷,变负荷的负荷图;起动、制动和短期过载转矩、起动频率;冲击和振动程度;旋转方向等;
3、原动机、机器与减速机的连接方式、轴向伸缩是否有径向力和轴向力。
4、安装类型(减速器和原动机的相对位置,工作机,垂直和水平)。
5、传动比及其法律允许进行误差。
6、尺寸和重量要求。
7、使用寿命、安全性和可靠性要求。
8、环境条件,如温度,粉尘浓度,空气流速和 pH 值,润滑和冷却条件(有或没有循环水,润滑站) ,以及振动和噪音的限制。
9、对操作、控制的要求。
10、材料、毛坯、标准件产物来源和库存管理情况。
11. 制造厂的制造能力。
12.对批量、成本和价格的要求。
13、交货期限。
上述前四个要求,其他方面的常规设计,如设计寿命一般为1年。对于重要场合,应提高可靠性。
选择减速器的型号和安装类型:
1、初定各项生产工艺研究方法及参数。选择性能等级、初始齿轮和主要部件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方法和润滑油制品。
2、确定传动级数。根据总传动比,确定传动级数和各级传动比。
3、初定几何参数。计算齿轮传动的中心距(或节距直径)、模数等几何参数。
4、整体方案设计。确定减速器的结构、轴尺寸、跨度和轴承型号。
5、校核。校核通过齿轮、轴、键等负载件的强度,计算分析轴承使用寿命。
6、润滑冷却计算。
7、确定通过减速机的附件。
8、确定齿轮渗碳深度。必要时,需要计算齿廓修形、齿廓修形等工艺参数。
10、绘制施工图。行星减速器的设计应执行相关的和行业标准。
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